2. 技术检查：应对废气处理设施进行技术检查，确保设备正常运行参数符合要求；

  3. 操作人员培训：应安排操作人员接受专业培训，熟悉废气处理设施的操作流程；

  1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

  2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

  3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

  化燃烧设备的组成及工作原理：催化燃烧设备主要由。催化燃烧设备是采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。含污染物废气进入吸附装置，挥发性物大部分被吸附装置吸附，而成为较干净的空气，这部分干净的气体排放至大气中。被吸附装置吸附的大部分污染物则进入脱附区，在此区完成脱附，该过程主要是利用高温空气将脱附。经过后，吸附装置吸附的废气经脱附而成为的废气。这部分的废气进入催化燃烧床，废气加热到催化起燃问题以上，废气经过安装有催化剂的床层时，废气中的VOCs转化为的CO2和水，以达到去除物的目的。

  催化燃烧设备在工作时先将废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在适当温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面于200～350℃条件下进行反应，使其转化为的水和二氧化碳。

  催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截流再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床接着来进行废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废弃净化处理作业。

  ①：采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，总系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行的成本低。

  ③：选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；

  ④：用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

  ⑤：吸附废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能。

  ⑥：采用微机集中控制管理系统，设备正常运行、操作的流程实现全自动化、运行过程稳定、。

  ⑦：设施完备，在气源与设备间设置阀、脱附时严控进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、口、报警器及自动停机等保护的方法。